智能助力機械手原理基本原理是使用負載檢測及氣板饋對吊運的工件實現(xiàn)自動平衡，以便使工件”懸浮”于空中。這樣在一定的空間內(nèi)，操作者只需對工件應用較小的推力或拉力，就可以破壞氣壓平衡，使工件輕松、效的實現(xiàn)自由搬運。機械手隨位平衡系統(tǒng)由臂1、臂2、臂3、轉(zhuǎn)軸、控制系統(tǒng)及其控制的標準氣缸活塞桿組成;控制策略。智能助力機械手原理調(diào)節(jié)和控制主氣控閥的輸出勵，使負載端與標準氣缸端的力矩相等，從而使標準氣缸能主動、實時地平衡機械手負載端力臂的變化，實現(xiàn)機械手隨位平衡;

在自動化流水線自動控制概念中，通過模擬機械手臂的運動控制，更傾向于采用速率控制輸入的模型，而不是力矩控制輸入的模型。這一選擇的關鍵緣故以下：智能助力機械手原理運動學模型比動力學模型更簡單。特別的，不需要引入大量的矩陣制的方程，這些方程的確定要依賴于大量的關于結(jié)構質(zhì)量等參數(shù)，智能助力機械手原理對于許多自動化流水線應用來說，我們沒有必要正確知道所有這些量的具體數(shù)值。

助力機械手的平衡力各參數(shù)根據(jù)Excel計算得出后，需要進一步確定氣缸運動到每個位置的平衡力大小，并找出極大、極小值。由此可以判斷出氣缸運動流程力輸出的平穩(wěn)性，智能助力機械手原理進而驗證結(jié)構設計的合理性。我們在Excel.上編制了VBA語句，單擊計算后，開始運算并采集數(shù)據(jù)，智能助力機械手原理得出助力機械手每個位置對應的平衡力大小。助力機械手平衡力數(shù)據(jù)進而關系到圖表選項中，自動生成平衡力與平衡位置的關系圖，非常直觀的看到，較大平衡力發(fā)生在起始位置，最小平衡力大致位于運動的2/3階段，助力機械手平衡力范圍為區(qū)間明顯。雖然助力機械手平衡力總體成曲線分布，但誤差不大，平衡力輸出相對穩(wěn)定，驗證了該結(jié)構可實現(xiàn)平衡要求。助力機械手平衡條件為:平衡力F=小臂自重+氣缸自重+操控部分重量。

氣動助力機械手主體結(jié)構分三個主回轉(zhuǎn)關節(jié)，可分別繞自身軸線作360度自由回轉(zhuǎn),中每個關節(jié)上均裝有制動裝置，，可依據(jù)實際需要在任意位置制動。智能助力機械手原理大臂部分為四連桿結(jié)構由氣缸驅(qū)動實現(xiàn)機械手上下運動，結(jié)合三個主關節(jié)的回轉(zhuǎn)實現(xiàn)工件的靈活進行搬運或裝配。夾具結(jié)構可依據(jù)工件的不同采用不同的非標設計，智能助力機械手原理為發(fā)動機缸體生產(chǎn)加工行業(yè)對缸體上加工中心用進行搬運助力機械手，于需要工件上加工中心前后對態(tài)在機械手上開展調(diào)整，需要對工件開展平面回轉(zhuǎn)，360度翻轉(zhuǎn)及夾緊等動作,在夾具非標設計上較為復雜，并在設計細節(jié)及精度上提出很高要求。